在自動(dòng)配料系統中，使用光電開(kāi)關(guān)（也有一些制造商使用多圈值編碼器）進(jìn)行定位和停止，并且可以在2cm以?xún)葘?shí)現準確定位。計量料斗使用高精度傳感器。儀表使用智能儀表。它具有重量設定智能控制功能。當設定計量值時(shí)，它具有粗，中，細三種功能，可以有效控制進(jìn)料裝置的進(jìn)料。。

　　

　　自動(dòng)配料系統一般由工業(yè)計算機和一系列PLC組成。工業(yè)計算機使用組態(tài)軟件來(lái)調度，管理和顯示整個(gè)系統。監控軟件可以動(dòng)態(tài)顯示整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程并顯示每個(gè)設備的操作。故障和報警狀態(tài)，例如料倉的料位，閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉以及其他過(guò)程參數。

　　

　　自動(dòng)配料系統避免了手動(dòng)配料操作的不穩定和不可追蹤性，同時(shí)具有超差報警和糾錯功能，可以有效確保配方的準確實(shí)現，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩定。

　　

　　自動(dòng)配料系統特點(diǎn)：

　　

　　1：自動(dòng)配料系統采用西可編程序控制器PLC）為核芯，體積小，精度高，穩定性能好。

　　

　　2：自動(dòng)配料系統可同時(shí)控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出（根據工藝而定）

　　

　　3：智能化控制配料時(shí)間，配料各秤之間無(wú)任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產(chǎn)量。

　　

　　4：自動(dòng)配料系統采用新的WINXP系統平臺，運行更快速，更穩定，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)生產(chǎn)畫(huà)面，展現生產(chǎn)進(jìn)程，操作直觀(guān)、清楚、自動(dòng)恢復功能。

　　

　　5：自動(dòng)配料系統強大報表功能，能大量記錄儲存各類(lèi)數據和制表打印，自動(dòng)于每次生產(chǎn)完成后編印配料報表，并提供日期，時(shí)間，報表編號及每種物料的實(shí)際消耗量等資料；報表提取采用PC手動(dòng)查詢(xún)方式，生產(chǎn)結束報表寄存在電腦內部，可無(wú)限次讀取，保證生產(chǎn)報表的正確性和完整性。

　　

　　6：操作簡(jiǎn)單，本系統具有手動(dòng)，半自動(dòng)，全自動(dòng)三種生產(chǎn)模式。

　　

　　7：PLC處理數據能力強，采樣速率快速穩定，配料工藝*可滿(mǎn)足工藝要求配料。

　　

　　8：自動(dòng)配料系統工藝可根據用戶(hù)來(lái)設定。

　　

　　9：可靠性好，自動(dòng)配料系統系統有兩種控制方案（觸摸屏和工控機方案）當其中的外種有故障時(shí)另外一臺馬上切入運行不影響生產(chǎn)，自動(dòng)配料系統能夠杜絕生產(chǎn)故障時(shí)出現生產(chǎn)失控現象。

　　

　　10：自動(dòng)配料系統實(shí)時(shí)圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過(guò)程，方便操作員操作。

　　

　　11：自動(dòng)配料系統文本文件顯示生產(chǎn)報表，配方報表等（有多項打印內容由用戶(hù)自行選用）強大的報警提示功能，可以將廢品率降到程度

　　

　　12：自動(dòng)配料系統均勻性，各骨料放料時(shí)采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時(shí)間內放完，保證了配料的均勻性。